ROBOT SPAWALNICZY
(CELA SPAWALNICZA) MPARC OPTIMA
MPARC OPTIMA
ROBOT SPAWALNICZY
W erze nowoczesnych technologii, zrobotyzowane spawanie staje się kluczem do efektywności i precyzji. MPARC Optima to innowacyjna komora spawalnicza, która stanowi połączenie zaawansowanej technologii z funkcjonalnością, wprowadzając automatyzację spawania na wyższy poziom.
Kluczowym elementem komory jest robot spawalniczy KUKA KR8 R2100-2 ARC. Dzięki maksymalnemu zasięgowi 2101 mm, obciążeniu znamionowemu 8 kg oraz dokładności powtarzania pozycji ± 0,04 mm robot KUKA gwarantuje precyzję oraz niezawodność w każdym procesie spawania. Jego sześć osi oraz możliwość montażu w różnych konfiguracjach zapewniają elastyczność i wszechstronność działania.
Cela MPARC Optima jest również wyposażona w zaawansowany osprzęt spawalniczy firmy Fronius – TPS 400i. Urządzenie to oferuje spawanie z mocą do 1000 A w czasie włączania 100%, co gwarantuje najwyższą jakość i efektywność procesu spawania robotem.
Komora wyposażona jest w pozycjoner – ręczny nastawnik dwustanowiskowy KUKA KP1-V2T M. Umożliwia on precyzyjne pozycjonowanie przedmiotów obrabianych z dokładną powtarzalnością. Jego modułowa konstrukcja oraz łatwe możliwości rozszerzenia systemu gwarantują wysoką elastyczność zastosowania w dziedzinie zrobotyzowanego spawania.
Kompaktowa budowa, mobilność oraz intuicyjny interfejs sprawiają, że MPARC Optima jest łatwa w obsłudze nawet dla mniej doświadczonych operatorów. Jej zaawansowane funkcje i technologie czynią ją jednym z najbardziej innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie automatyzacji spawania dostępnych na rynku.
Skontaktuj się z nami
DANE TECHNICZNE
Cela (robot spawalniczy) MPARC Optima
Dane techniczne:
Robot KUKA KR8 R2100-2 ARC
- Udźwig: Maksymalny udźwig 8 kg- idealny do precyzyjnych i powtarzalnych zadań
- Zasięg: Zasięg roboczy do 2100 mm -zapewnia szeroki zakres pracy i elastyczność przy obsłudze różnych
- Opcje oprogramowania: Wyposażony w opcje SafeOperation, TraccTCP i TouchSense, co umożliwia dokładne pozycjonowanie i kontrolę nad procesem
- Konstrukcja: Drążony nadgarstek – przewody prowadzone są wewnątrz ramienia, co zwiększa trwałość systemu i ułatwia konserwację.
Szafa sterownicza stanowiska- 1 sztuka
- Panel operatorski 12″ Siemens
- Sterownik PLC DC/DC/DC SIMATIC S7-1200F CPU1214FC 14DI/10D0/2AI
Zabudowa celi robota – 1 sztuka
- Kabina o wymiarach 2,3 m x 3,4 m, wykonana z profili stalowych, mobilna z możliwością transportu wózkiem widłowym
- Zgodność z normą ISO 10218-2
- Kurtyny bezpieczeństwa (opcjonalnie dla wersji z pozycjonerem automatycznym)
Stół spawalniczy – 1 sztuka
- Stół o wymiarach 1200×800 mm
- Udźwig stołu: 250 kg
Spawarka FRONIUS TPS 320i -1 sztuka
- Technologia PULS, opcjonalnie PMC i MC
- Wyposażona w system Robacta Reamer z funkcją obcinania drutu
Wymiary celi:
- Długość całkowita: 3600 mm
- Szerokość: 2400 mm
- Wysokość: 2240 mm
KONFIGURACJA
ZROBOTYZOWANYCH STANOWISK
TraccTCP służy do mierzenia i automatycznej korekcji TCP narzędzia, w ten sposób każda spoina spawalnicza jest wykonywana tam, gdzie powinna.
TouchSense to aplikacja
za pomocą której
można rozpoznawać i kompensować odchylenia kształtu i położenia obrabianych przedmiotów,
aby przebieg ruchu odpowiadał konturowi wzorcowemu
ArcSense to pakiet technologiczny umożliwiający śledzenie spoiny podczas spawania i ewentualne korygowanie trajektorii spawalniczej.
ZOBACZ JAK PRACUJE
CELKA MPARC OPTIMA
DOSTĘPNOŚĆ
I korzystna cena
ELASTYCZNE FORMY FINANSOWANIA
Gwarantujemy krótki czas realizacji oraz elastyczne opcje finansowania przy minimalnych formalnościach. Zapewniamy możliwość wynajmu celki spawalniczej oraz skalowania biznesu. Ceny celki w wersji podstawowej zaczynajg się od 209 700,00 EUR netto.
Proponujemy trzy dogodne formy finansowania:
od 30 PLN netto za roboczogodzinę w systemie PayPerUse NOWOŚĆ NA RYNKU!
od 12.000 PLN netto miesięcznie w wynajmie długoterminowym
209 700,00 EUR netto jednorazowy koszt celki w wersji podstawowej
WARUNKI PŁATNOŚCI
MAKSIMUM KORZYŚCI
30% – zaliczka po podpisaniu umowy
Pierwsza płatność, stanowiąca 30% wartości kontraktu, jest wymagana jako zaliczka po podpisaniu umowy. Kwota ta zapewnił rezerwację zasobów i rozpoczęcie procesu projektowego.
30% – po zakończeniu fazy projektowej i przedstawieniu projektu
Kolejne 30% należy uiścić po zakończeniu fazy projektowej. Na tym etapie dostarczany jest pełny projekt techniczny, który obejmuje wszystkie aspekty planowanego stanowiska.
30% – po odbiorze FAT (Factory Acceptance Test)
Po zakończeniu testów odbiorczych w fabryce, znanych jako FAT, i ich pomyślnym przeprowadzeniu, wymagana jest płatność kolejnych 30%. Ten krok potwierdza zgodność urządzenia z ustaleniami umowy.
10% – po odbiorze SAT (Site Acceptance Test)
Ostatnia płatność, w wysokości 10%, jest należna po przeprowadzeniu SAT (Site Acceptance Test), czyli końcowych testów odbiorczych na miejscu instalacji. Testy te weryfikują działanie stanowiska w rzeczywistych warunkach u klienta.
SKONTAKTUJ SIĘ
bezpośrednio z naszym handlowcem
lub przez formularz kontaktowy
BIURO
MPLAB
Formularz kontaktowy
STANDARDOWE
CELKI
SPAWALNICZE
INTEGRACJA
ROBOTÓW
PRZEMYSŁOWYCH
AUTOMATYZACJA
PRODUKCJI
PROJEKTOWANIE
I BUDOWA
MASZYN