SPAWARKI FRONIUS
TPSi 320/400/500/600

Strona główna » Oferta » Sprzęt spawalniczy Fronius

SPAWARKI

FRONIUS TPSi 320/400/500/600

 

Modele Fronius TPSi 320/400/500/600 łączą wszystkie zalety platformy urządzeń TPS/i w jeszcze bardziej zwartych formach. Dzięki zwartym konstrukcjom i podajnikom drutu zintegrowanym w obudowach stanowią one mobilne, niewielkie, a mimo tego bardzo wydajne alternatywy dla innych urządzeń serii TPS/i, zwłaszcza w zrobotyzowanym spawaniu. Rodzina urządzeń Fronius TPSi 320/400/500/600 jest doskonale przystosowana do zastosowań w spawaniu zrobotyzowanym. Systemy wspomagające, takie jak WireSense, TeachMode oraz TouchSense i SeamTracking, znacząco podnoszą wydajność i jakość procesów spawalniczych.

Dzięki technologiom oferowanym przez Fronius, możliwe jest osiągnięcie precyzyjnego spawania z kompensacją różnic w wymiarach elementów oraz ich zamocowaniu, zarówno przed, jak i w trakcie procesu spawania. Te zaawansowane funkcje minimalizują ryzyko błędów spawania i konieczność późniejszych poprawek, co przekłada się na znaczne oszczędności czasu i kosztów.

ADAPTACYJNA

KONSTRUKCJA TSP/i

 

 

Dzięki modułowej budowie, TPS/i można łatwo integrować z różnorodnymi systemami spawania zrobotyzowanego. Jego struktura pozwala na tworzenie konfiguracji dostosowanych do indywidualnych potrzeb klienta, takich jak systemy Push czy PushPull. Dodatkowo, system oferuje opcjonalne rozszerzenia, takie jak automatyczne czyszczenie palnika czy wymiana palnika w sposób zmechanizowany.

Skontaktuj się z nami

  • Zadzwoń do nas
  • Napisz do nas
  • Połącz się poprzez Messenger
  • Połącz się przez Whatsap

Adrian Sobkowiak Piotr Janica MPLAB

DANE TECHNICZNE

SPAWAREK FRONIUS TPSi

Spawarka Fronius TPS 320i:

  • prąd spawania maksymalny: 320 A
  • prąd spawania minimalny: 3 A
  • prąd spawania / czas włączenia [10 min/40°C]: 320A/40%
  • prąd spawania / czas włączenia [10 min/40°C]: 260A/60%
  • prąd spawania / czas włączenia [10 min/40°C]: 220A/100%
  • napięcie biegu jałowego: 71 V
  • napięcie sieciowe [+/-15%]: 3 x 400Vw
  • wymiary / długość: 706 mm
  • stopień ochrony: IP23

Spawarka Fronius TPS 400i:

  • prąd spawania maksymalny: 400 A
  • prąd spawania minimalny: 3 A
  • prąd spawania / czas włączenia [10 min/40°C]: 400A/40%
  • prąd spawania / czas włączenia [10 min/40°C]: 360A/60%
  • prąd spawania / czas włączenia [10 min/40°C]: 320A/100%
  • napięcie biegu jałowego: 73 V
  • napięcie sieciowe [+/-15%]: 3 x 400Vw
  • wymiary / długość: 706 mm
  • stopień ochrony: IP23

Spawarka Fronius TPS 500i:

  • prąd spawania maksymalny 500,0 A
  • prąd spawania minimalny 3,0 A
  • prąd spawania / czas włączenia [10 min/40°C] 500A / 40%
  • prąd spawania / czas włączenia [10 min/40°C] 430A / 60%
  • prąd spawania / czas włączenia [10 min/40°C] 360A / 100%
  • zakres napięcia roboczego 14,2-39,0V
  • napięcie biegu jałowego 71,0 V
  • częstotliwość sieci 50-60Hz
  • napięcie sieciowe [+/-15%] 3 x 400V
  • bezpiecznik sieciowy 35A
  • wymiary / szerokość 300,0 mm
  • wymiary / długość 706,0 mm
  • masa 38,0 kg
  • stopień ochrony IP23

 

Spawarka Fronius TPS 600i:

  • Prąd spawania maksymalny: 600,0 A
  • Prąd spawania minimalny: 3,0 A
  • Prąd spawania / czas włączenia [10 min/40°C]: 600A / 60%
  • Prąd spawania / czas włączenia [10 min/40°C]: 500A / 100%
  • Zakres napięcia roboczego: 14,2-44,0V
  • Napięcie biegu jałowego: 74,0 V
  • Częstotliwość sieci: 50-60Hz
  • Napięcie sieciowe [+/-15%]: 3 x 400V
  • Bezpiecznik sieciowy: 63A
  • Wymiary / szerokość: 300,0 mm
  • Wymiary / długość: 706,0 mm
  • Masa: 50,0 kg
  • Stopień ochrony: IP23

WZROST

WYDAJNOŚCI SPAWANIA

 

Zastosowania zmechanizowane TPS/i są wszechstronne. W branży motoryzacyjnej i wśród dostawców części samochodowych kluczowe są krótkie czasy cykli. Natomiast w produkcji masywnych konstrukcji stalowych priorytetem jest maksymalizacja wydajności procesów spawania. Niezależnie od tego, czy celem jest szybkie spawanie cienkich blach aluminiowych, czy zwiększenie efektywności spawania w stalowych konstrukcjach, różnorodne warianty systemu TPS/i oferują funkcje, które gwarantują indywidualnie dostosowaną poprawę wydajności dla każdego z Klientów.

PAKIETY SPAWALNICZE

WELDINGS PACKGES FRONIUS

Dopasuj TPS/i do swoich potrzeb spawalniczych dzięki różnorodnym pakietom oprogramowania. Od podstawowych funkcji do zaawansowanych rozwiązań klasy premium. W miarę ewolucji Twoich wymagań, TPS/i umożliwia łatwe dodawanie funkcji, takich jak spawanie łukiem pulsującym „PMC” i wiele innych.

STANDARD

Idealny dla codziennych zastosowań. Obejmuje spawanie łukiem zwarciowym i natryskowe. Jest łatwy w obsłudze i nadaje się do spawania materiałów niestopowych, nisko- i wysokostopowych w całym zakresie mocy.

PULSE

Odkryj zalety spawania łukiem pulsującym. Zapewnia to powstawanie małej liczby odprysków oraz zwiększenie zakresu pracy (od spawania blach cienkich do grubych).

LSC

Proces spawania LSC (Low Spatter Control) to zmodyfikowane spawanie łukiem zwarciowym, które wyróżnia się szczególnie wysoką stabilnością łuku spawalniczego. Współczesne komory spawalnicze i cele spawalnicze coraz częściej wykorzystują roboty spawalnicze w celu automatyzacji procesu. Umożliwia to uzyskanie wysokiej jakości spoiny zarówno w procesie spawania globularnym łukiem spawalniczym, jak i łukiem natryskowym, przy bardzo małej liczbie odprysków i zwiększonej wydajności stapiania. Kluczowym elementem procesu LSC jest wygaszanie zwarcia przy niskim poziomie prądu, co prowadzi do łagodnego ponownego zajarzenia i stabilnego procesu spawania. Dzięki zaawansowanej mocy obliczeniowej systemu TPS/i, proces szybko rejestruje stany zwarcia i odpowiednio na nie reaguje. W połączeniu ze stabilizatorem wtopienia oraz technologią spawania robotem, użytkownik uzyskuje wyjątkowe wyniki, zwłaszcza podczas spawania natryskowego w celach spawalniczych.

Zalety procesu LSC:

  • Nawet o 75% mniejsza ilość odprysków, co prowadzi do mniejszej liczby poprawek, mniejszego zużycia materiału dodatkowego i mniejszych nakładów na czyszczenie.
  • Nawet 4,5 razy szybsze spawanie robotem, co umożliwia doskonałe formowanie warstwy graniowej spoiny nawet podczas spawania pozycyjnego w komorach spawalniczych.
  • Oszczędność nawet 25% na kosztach gazu dzięki możliwości zastosowania 100% CO2.
  • Wysoka stabilność procesu dzięki zastosowaniu LSC Advanced w połączeniu z robotem spawalniczym.

Dzięki swoim właściwościom, proces LSC jest idealny dla spawania ręcznego oraz spawania robotem, oferując wysoką jakość spoiny i redukcję odprysków nawet o 75% w nowoczesnych celach spawalniczych.

PMC

PMC (PULSE MULTI CONTROL) to nowa technologia opracowana przez firmę Fronius, która wprowadza innowacje w dziedzinie spawania prądem pulsującym. Dzięki tej technologii, w połączeniu z nową platformą źródeł spawalniczych TPS/i, możliwe jest osiągnięcie lepszych wyników spawania. Głównym celem PMC jest zapewnienie większej kontroli nad procesem spawania, co skutkuje mniejszą ilością rozprysków podczas spawania łukowego w osłonie gazów ochronnych. Dzięki temu, spawanie stali, aluminium i chromoniklu jest bardziej precyzyjne, szybsze i bardziej ekonomiczne.

Dodatkowo, technologia PMC zawiera inteligentne stabilizatory wtopienia i długości łuku. Stabilizator wtopienia reguluje podawanie drutu, aby zapewnić stały prąd i wtopienie, nawet gdy odległość między palnikiem a elementem się zmienia. Dzięki temu, łuk spawalniczy jest bardziej stabilny, a wtopienie jest konsekwentne. Z kolei stabilizator łuku spawalniczego pozwala na bezpośredni wpływ na długość łuku przez napięcie spawania, co prowadzi do krótszego i bardziej stabilnego łuku spawalniczego. Ta funkcja jest szczególnie przydatna w spawaniu zrobotyzowanym, ponieważ eliminuje potrzebę ręcznego dostrojenia i oszczędza czas.

CMT

CMT (Cold Metal Transfer) to technologia spawania opracowana przez firmę Fronius, która charakteryzuje się niską ilością wprowadzanego ciepła oraz niezwykle stabilnym łukiem spawalniczym. Współczesne komory spawalnicze i cele spawalnicze coraz częściej wykorzystują roboty spawalnicze w celu automatyzacji procesu. W porównaniu do tradycyjnego spawania metodą MIG/MAG, proces CMT, zwłaszcza gdy jest wykorzystywany w spawaniu robotem, pozwala na osiągnięcie doskonałych rezultatów, zwłaszcza podczas łączenia różnych materiałów, takich jak stal i aluminium.

Kluczowe cechy procesu CMT:

  • System cyfrowej regulacji procesu, który rozpoznaje zwarcie i wspomaga oderwanie kropli przez cofnięcie drutu. Podczas spawania drut porusza się do przodu, ale gdy nastąpi zwarcie, jest on cofany.
  • Łuk spawalniczy wprowadza ciepło tylko przez bardzo krótki czas, co sprawia, że zwarcie jest kontrolowane, a prąd utrzymywany jest na niskim poziomie.
  • Proces CMT pozwala na spawanie bez rozprysków, automatyczne rozpoznawanie i ustawianie długości łuku spawalniczego.
  • Niezależnie od charakteru powierzchni elementu spawanego czy prędkości pracy spawacza, łuk spawalniczy pozostaje stabilny.

Zastosowania procesu CMT:

  • Idealny do łączenia stali z aluminium, gdzie blacha stalowa jest tylko zwilżana, a aluminium jest roztopione.
  • Nadaje się do lutowania blach ocynkowanych ogniowo i elektrolitycznie za pomocą drutu spawalniczego ze stopu miedzi i krzemu.
  • Możliwość spawania cienkich blach aluminiowych (od 0,3 mm) bez potrzeby podkładki pod grań.
  • Efektywne spawanie stali nierdzewnych i magnezu.

Dzięki technologii CMT, spawacze mogą osiągnąć wysoką jakość spawów w różnorodnych aplikacjach, zachowując jednocześnie doskonałą kontrolę nad procesem. Wykorzystanie robota spawalniczego w połączeniu z technologią CMT w nowoczesnych komorach i celach spawalniczych pozwala na jeszcze większą precyzję i efektywność pracy.

RODZAJE CHWYTAKÓW

SPAWALNICZYCH DO ROBOTA SPAWALNICZEGO

W spawaniu zrobotyzowanym wybór odpowiedniego uchwytu spawalniczego zależy od takich czynników jak rodzaj materiału, długość zestawu przewodów oraz metoda spawania. Wyróżniamy systemy push oraz push/pull. W metodzie push/pull korzysta się z dodatkowego podajnika drutu umiejscowionego bezpośrednio przy korpusie palnika. Umożliwia to stabilizację procesu spawania, nawet gdy mamy do czynienia z długim dystansem podawania drutu, delikatnymi spoiwami czy specyficznymi metodami jak CMT.

System push (z wałem drążonym / konwencjonalny)

  1. Korpus palnika do aplikacji zrobotyzowanych
    Korpusy palnika do aplikacji zrobotyzowanych są dostępne w wersjach o 2 różnych długościach i 4 różnych kątach. Specjalne geometrie ułatwiają dojście do elementu.
  2. Dysza gazowa
    300 różnych dysz gazowych — nasza szeroka oferta dysz gazowych sprawia, że mamy odpowiednie rozwiązanie do każdego zastosowania spawania.
  3. Kołnierz robota
    Kołnierze robota do robotów wszystkich popularnych typów, zarówno konwencjonalnych, jak i systemów z wałem drążonym.
  4. Magnetyczne zabezpieczenie antykolizyjne (CrashBox)

ZALETY:

  • Po kolizji brak działania siły na komponenty uchwytu spawalniczego
  • Krótsze okresy przestoju w produkcji — tylko 5 minut do momentu przywrócenia pełnej sprawności robota

System push/pull (z wałem drążonym / konwencjonalny)

  1. Korpus palnika do aplikacji zrobotyzowanych
    Korpusy palnika do aplikacji zrobotyzowanych są dostępne w wersjach o 2 różnych długościach i 4 różnych kątach. Specjalne geometrie ułatwiają dojście do elementu.
  2. Dysza gazowa
    300 różnych dysz gazowych — nasza szeroka oferta dysz gazowych sprawia, że mamy odpowiednie rozwiązanie do każdego zastosowania spawania.
  3. Kołnierz robota
    Są dostępne kołnierze robota do robotów wszystkich popularnych typów, zarówno konwencjonalnych, jak i systemów z wałem drążonym.
  4. Podajnik drutu Robacta Drive/Robacta Drive CMT
    Zaletą podajnika drutu Robacta Drive/Robacta Drive CMT jest zwarta konstrukcja ułatwiająca dojście do elementu, a także niska masa, co jest szczególnie ważne w przypadku robotów o wysokiej prędkości przesuwu.
  5. Magnetyczne zabezpieczenie antykolizyjne (CrashBox)

ZALETY:

  • Przy kolizji brak działania siły na komponenty uchwytu spawalniczego
  • Krótsze okresy przestoju w produkcji — tylko 5 minut do momentu przywrócenia pełnej sprawności robota

SKONTAKTUJ SIĘ

bezpośrednio z naszym handlowcem
lub przez formularz kontaktowy

Piotr Janica - Prezes MPLAB

BIURO

MPLAB

  • Zadzwoń do nas
  • Napisz do nas
  • Połącz się poprzez Messenger
  • Połącz się przez Whatsap

Formularz kontaktowy

Polityka prywatności

STANDARDOWE

CELKI
SPAWALNICZE

INTEGRACJA

ROBOTÓW
PRZEMYSŁOWYCH

AUTOMATYZACJA

PRODUKCJI
 

PROJEKTOWANIE

I BUDOWA
MASZYN