SPAWARKI FRONIUS
TPSi 320/400/500/600

PULSE

Odkryj zalety spawania łukiem pulsującym. Zapewnia to powstawanie małej liczby odprysków oraz zwiększenie zakresu pracy (od spawania blach cienkich do grubych).

LSC

Proces spawania LSC (Low Spatter Control) to zmodyfikowane spawanie łukiem zwarciowym, które wyróżnia się szczególnie wysoką stabilnością łuku spawalniczego. Współczesne komory spawalnicze i cele spawalnicze coraz częściej wykorzystują roboty spawalnicze w celu automatyzacji procesu. Umożliwia to uzyskanie wysokiej jakości spoiny zarówno w procesie spawania globularnym łukiem spawalniczym, jak i łukiem natryskowym, przy bardzo małej liczbie odprysków i zwiększonej wydajności stapiania. Kluczowym elementem procesu LSC jest wygaszanie zwarcia przy niskim poziomie prądu, co prowadzi do łagodnego ponownego zajarzenia i stabilnego procesu spawania. Dzięki zaawansowanej mocy obliczeniowej systemu TPS/i, proces szybko rejestruje stany zwarcia i odpowiednio na nie reaguje. W połączeniu ze stabilizatorem wtopienia oraz technologią spawania robotem, użytkownik uzyskuje wyjątkowe wyniki, zwłaszcza podczas spawania natryskowego w celach spawalniczych.

Zalety procesu LSC:

• Nawet o 75% mniejsza ilość odprysków, co prowadzi do mniejszej liczby poprawek, mniejszego zużycia materiału dodatkowego i mniejszych nakładów na czyszczenie.
• Nawet 4,5 razy szybsze spawanie robotem, co umożliwia doskonałe formowanie warstwy graniowej spoiny nawet podczas spawania pozycyjnego w komorach spawalniczych.
• Oszczędność nawet 25% na kosztach gazu dzięki możliwości zastosowania 100% CO2.
• Wysoka stabilność procesu dzięki zastosowaniu LSC Advanced w połączeniu z robotem spawalniczym.

Dzięki swoim właściwościom, proces LSC jest idealny dla spawania ręcznego oraz spawania robotem, oferując wysoką jakość spoiny i redukcję odprysków nawet o 75% w nowoczesnych celach spawalniczych.

PMC

PMC (PULSE MULTI CONTROL) to nowa technologia opracowana przez firmę Fronius, która wprowadza innowacje w dziedzinie spawania prądem pulsującym. Dzięki tej technologii, w połączeniu z nową platformą źródeł spawalniczych TPS/i, możliwe jest osiągnięcie lepszych wyników spawania. Głównym celem PMC jest zapewnienie większej kontroli nad procesem spawania, co skutkuje mniejszą ilością rozprysków podczas spawania łukowego w osłonie gazów ochronnych. Dzięki temu, spawanie stali, aluminium i chromoniklu jest bardziej precyzyjne, szybsze i bardziej ekonomiczne.

Dodatkowo, technologia PMC zawiera inteligentne stabilizatory wtopienia i długości łuku. Stabilizator wtopienia reguluje podawanie drutu, aby zapewnić stały prąd i wtopienie, nawet gdy odległość między palnikiem a elementem się zmienia. Dzięki temu, łuk spawalniczy jest bardziej stabilny, a wtopienie jest konsekwentne. Z kolei stabilizator łuku spawalniczego pozwala na bezpośredni wpływ na długość łuku przez napięcie spawania, co prowadzi do krótszego i bardziej stabilnego łuku spawalniczego. Ta funkcja jest szczególnie przydatna w spawaniu zrobotyzowanym, ponieważ eliminuje potrzebę ręcznego dostrojenia i oszczędza czas.

CMT

CMT (Cold Metal Transfer) to technologia spawania opracowana przez firmę Fronius, która charakteryzuje się niską ilością wprowadzanego ciepła oraz niezwykle stabilnym łukiem spawalniczym. Współczesne komory spawalnicze i cele spawalnicze coraz częściej wykorzystują roboty spawalnicze w celu automatyzacji procesu. W porównaniu do tradycyjnego spawania metodą MIG/MAG, proces CMT, zwłaszcza gdy jest wykorzystywany w spawaniu robotem, pozwala na osiągnięcie doskonałych rezultatów, zwłaszcza podczas łączenia różnych materiałów, takich jak stal i aluminium.

Kluczowe cechy procesu CMT:

• System cyfrowej regulacji procesu, który rozpoznaje zwarcie i wspomaga oderwanie kropli przez cofnięcie drutu. Podczas spawania drut porusza się do przodu, ale gdy nastąpi zwarcie, jest on cofany.
• Łuk spawalniczy wprowadza ciepło tylko przez bardzo krótki czas, co sprawia, że zwarcie jest kontrolowane, a prąd utrzymywany jest na niskim poziomie.
• Proces CMT pozwala na spawanie bez rozprysków, automatyczne rozpoznawanie i ustawianie długości łuku spawalniczego.
• Niezależnie od charakteru powierzchni elementu spawanego czy prędkości pracy spawacza, łuk spawalniczy pozostaje stabilny.

Zastosowania procesu CMT:

• Idealny do łączenia stali z aluminium, gdzie blacha stalowa jest tylko zwilżana, a aluminium jest roztopione.
• Nadaje się do lutowania blach ocynkowanych ogniowo i elektrolitycznie za pomocą drutu spawalniczego ze stopu miedzi i krzemu.
• Możliwość spawania cienkich blach aluminiowych (od 0,3 mm) bez potrzeby podkładki pod grań.
• Efektywne spawanie stali nierdzewnych i magnezu.

Dzięki technologii CMT, spawacze mogą osiągnąć wysoką jakość spawów w różnorodnych aplikacjach, zachowując jednocześnie doskonałą kontrolę nad procesem. Wykorzystanie robota spawalniczego w połączeniu z technologią CMT w nowoczesnych komorach i celach spawalniczych pozwala na jeszcze większą precyzję i efektywność pracy.