CASE STUDY 1
Automatyzacja klejenia w zakładzie meblarskim

Automatyzaja

klejenia w zakładzie meblarskim

Automatyzacja procesu klejenia w zakładzie meblarskim pozwoliła ograniczyć zużycie materiału, zwiększyć wydajność oraz uzyskać pełną powtarzalność aplikacji. Wdrożone stanowisko zrobotyzowane przejęło transport drewnianych płyt oraz precyzyjne dozowanie kleju, eliminując problemy związane z nierównomierną aplikacją i stratami materiałowymi.

27% mniej zużytego kleju

Dzięki wdrożeniu robota oraz precyzyjnego aplikatora proces klejenia został całkowicie ustabilizowany. Każda płyta otrzymuje dokładnie taką samą ilość materiału, co bezpośrednio przełożyło się na redukcję kosztów produkcji oraz poprawę organizacji pracy.

Najważniejsze efekty wdrożenia:

• 27% mniej zużytego kleju
• wzrost wydajności procesu o 17%
• ograniczenie zapotrzebowania o jedno stanowisko operatorskie
• pełna powtarzalność aplikacji

Opis projektu

W zakładzie produkującym elementy meblowe proces aplikacji kleju był realizowany manualnie. Operatorzy nanosili różne ilości materiału, co powodowało brak powtarzalności, zwiększone zużycie kleju oraz niepotrzebne straty kosztowe. Dodatkowym wyzwaniem była konieczność utrzymania odpowiedniej wydajności przy zachowaniu stałej jakości wykonywanej operacji.

Celem projektu było stworzenie rozwiązania, które usprawni proces produkcyjny, ograniczy straty materiałowe i poprawi przewidywalność całej operacji.

Zastosowane rozwiązanie

W odpowiedzi na potrzeby klienta wdrożono stanowisko zrobotyzowane odpowiedzialne za transport drewnianych płyt oraz automatyczną aplikację kleju. Zastosowany robot przejął powtarzalne operacje związane z podawaniem elementów oraz precyzyjnym nanoszeniem materiału. Dzięki integracji z odpowiednim aplikatorem możliwe było zaprogramowanie dokładnej ścieżki dozowania i utrzymanie stałych parametrów pracy dla każdej kolejnej płyty.

Wdrożenie pozwoliło:

• zautomatyzować jeden z kluczowych etapów procesu,
• ustabilizować ilość nanoszonego kleju,
• poprawić organizację pracy na stanowisku,
• zwiększyć wydajność bez pogorszenia jakości.

Efekty wdrożenia

Redukcja zużycia kleju o 27%

Najbardziej odczuwalnym rezultatem była znacząca redukcja zużycia materiału przy zachowaniu tej samej skali produkcji. Precyzyjna aplikacja wyeliminowała nadmierne dozowanie i ograniczyła straty materiałowe.

Wzrost wydajności procesu o 17%

Robot realizuje operację szybciej i w sposób ciągły, co przełożyło się na zwiększenie wydajności całego procesu. Automatyzacja pozwoliła lepiej wykorzystać czas pracy stanowiska.

Jedno stanowisko operatorskie mniej

Wdrożenie odciążyło zespół produkcyjny i ograniczyło konieczność ręcznej obsługi procesu. Pozwoliło to zmniejszyć zapotrzebowanie na jedno stanowisko operatorskie.

Pełna powtarzalność aplikacji

Każdy element otrzymuje identyczną ilość kleju, zgodnie z założonym parametrem procesu. To oznacza większą przewidywalność, stabilniejszą jakość oraz łatwiejszą kontrolę całej operacji.