CASE STUDY 2
Robotyzacja procesu spawania

Robotyzacja

procesu spawania

Robotyzacja procesu spawania pozwoliła znacząco skrócić czas wykonania jednego detalu, ograniczyć zużycie materiału spawalniczego oraz poprawić jakość i powtarzalność spoin. Wdrożone stanowisko zrobotyzowane ustabilizowało cały proces, eliminując różnice wynikające z pracy manualnej oraz ograniczając liczbę odprysków wymagających późniejszej obróbki.

O 37% szybsze spawanie

Dzięki wdrożeniu robota spawalniczego czas wykonania jednego detalu został skrócony z 20 do 12,5 minuty. Proces stał się szybszy, bardziej przewidywalny i łatwiejszy do kontrolowania, co bezpośrednio przełożyło się na zwiększenie wydajności stanowiska oraz obniżenie kosztów produkcji.

Najważniejsze efekty wdrożenia:

• skrócenie czasu spawania z 20 do 12,5 minuty,
• ponad 37% szybsza realizacja procesu,
• zmniejszenie miesięcznego zużycia drutu spawalniczego o 8%,
• znaczące ograniczenie liczby odprysków,
• poprawa jakości i powtarzalności spoin.

Opis projektu

Proces spawania jednego detalu był realizowany ręcznie i zajmował około 20 minut. Jego przebieg oraz końcowy rezultat zależały w dużej mierze od doświadczenia, tempa pracy i dokładności operatora.

Powodowało to różnice w zużyciu materiału spawalniczego, jakości wykonywanych spoin oraz liczbie powstających odprysków. Konieczność ich późniejszego usuwania dodatkowo wydłużała cały proces produkcyjny i zwiększała koszty obróbki detalu.

Celem projektu było stworzenie rozwiązania, które skróci czas spawania, ustabilizuje parametry procesu, ograniczy zużycie drutu oraz poprawi jakość wykonywanych elementów.

W

Największym problemem był długi czas realizacji procesu oraz jego ograniczona powtarzalność. W praktyce oznaczało to, że:

• wykonanie jednego detalu zajmowało około 20 minut,
• zużycie drutu spawalniczego różniło się w zależności od operatora,
• parametry kolejnych spoin nie zawsze były identyczne,
• duża liczba odprysków wydłużała późniejszą obróbkę,
• wydajność stanowiska była uzależniona od tempa pracy manualnej.

W przypadku produkcji seryjnej brak stabilnych parametrów spawania wpływa nie tylko na jakość gotowego detalu, ale również na zużycie materiałów, czas realizacji zamówień i całkowity koszt produkcji.

Zastosowane rozwiązanie

W odpowiedzi na potrzeby klienta wdrożono zrobotyzowane stanowisko spawalnicze dopasowane do geometrii detalu, technologii spawania oraz wymaganej wydajności procesu.

Robot przejął wykonywanie zaprogramowanej ścieżki spawania, utrzymując stałą prędkość, pozycję palnika i parametry pracy. Dzięki temu każda kolejna operacja jest realizowana w taki sam sposób, niezależnie od liczby wykonywanych detali.

Odpowiednie ustawienie parametrów pozwoliło również ustabilizować zużycie drutu spawalniczego, ograniczyć powstawanie odprysków oraz poprawić jakość wykonywanych spoin.

Wdrożenie pozwoliło:

• zautomatyzować jeden z kluczowych etapów produkcji,
• skrócić czas wykonania pojedynczego detalu,
• ustabilizować parametry i zużycie materiałów,
• ograniczyć zakres późniejszej obróbki,
• zwiększyć wydajność bez pogorszenia jakości.

Efekty wdrożenia

Skrócenie czasu spawania o ponad 37%

Najbardziej odczuwalnym rezultatem była znacząca redukcja zużycia materiału przy zachowaniu tej samej skali produkcji. Precyzyjna aplikacja wyeliminowała nadmierne dozowanie i ograniczyła straty materiałowe.

ZMNIEJSZENIE ZUŻYCIA DRUTU O 8% 

Przy zachowaniu tej samej wielkości produkcji miesięczne zużycie drutu spawalniczego zmniejszyło się o 8%. Stałe parametry pracy robota ograniczyły nadmierne zużycie materiału i zwiększyły przewidywalność kosztów procesu.

Znaczące ograniczenie liczby odprysków

Precyzyjne prowadzenie palnika oraz stabilne parametry spawania pozwoliły ograniczyć powstawanie odprysków. Dzięki temu zmniejszył się zakres dodatkowych prac związanych z czyszczeniem i wykańczaniem detali.

Poprawa jakości i powtarzalności spoin

Robot wykonuje każdą operację zgodnie z zaprogramowaną ścieżką i przy zachowaniu jednakowych parametrów. Pozwala to uzyskać bardziej stabilną jakość spoin oraz ograniczyć różnice pomiędzy kolejnymi elementami.